Precision Performance Partnership
Werkzeug für Tritan™ — von „unmöglich“ zu „das Beste, was wir je gesehen haben“
Enges Budget trifft Werkstoffkunde — FGL hat den Weg gefunden.
Die Aufgabe
Ein Kunde brauchte ein Werkzeug für Tritan™, einen Werkstoff, der ein Heißkanalsystem mit Nadelverschluss verlangt. Das Budget ließ nur einen günstigen Heißkanal mit offenem Anschnitt zu, von einem Hersteller ohne jede Tritan-Erfahrung — eine Kombination, von der selbst dieser Lieferant abriet. Der Kunde hatte den Auftrag bereits angenommen. Es musste funktionieren.
Was FGL getan hat
- ▸ DFM und Werkzeugkonstruktion: gründliche Recherche, ausgewogene Kühlung, Moldmaxx im Kern und 3D-gedruckte konturnahe Kühlkanäle für die wärmekritischen Bereiche.
- ▸ Ergebnis der ersten Bemusterung: Fließlinien — der schwierigste Fehler bei Tritan. Der Heißkanallieferant konnte nicht helfen.
- ▸ Fachmann hinzugezogen: einen Spezialisten aus unserem Netzwerk — Experte für Tritan und Sonderkunststoffe — und seine Empfehlungen umgesetzt.
- ▸ Fünf Bemusterungen — und das Problem war gelöst.
Ergebnis
Die Muster überraschten den Kunden — so saubere Anschnittstellen hatte er an keinem Teil zuvor gesehen. „So eine Qualität an den Anschnittstellen haben wir noch nie gesehen.“ Das Werkzeug ging erfolgreich in Produktion.
DAS BLEIBT
Wenn Budget und Werkstoffkunde aufeinanderprallen, gehen wir nicht weg — wir finden einen Weg. Kein Fingerzeigen. Nur Lösen.
Neue Einsätze für ein vorhandenes Werkzeug — passgenau, ohne Nacharbeit
Das Werkzeug war nicht bei uns. Kein Problem.
Die Aufgabe
Wir hatten ein Werkzeug für ein rotes Teil geliefert. Zwei Wochen später brauchte der Kunde zusätzliche Einsätze für eine neue grüne Ausführung — das Originalwerkzeug stand aber schon in seinem Werk. Wir hatten kein Werkzeug zum Einpassen oder Zusammenbauen. Das Risiko war hoch: Passen die Einsätze nicht, wird vor Ort teuer nachgearbeitet.
Was FGL getan hat
- ▸ Den Kunden gebeten, die entscheidenden Maße am vorhandenen Stahl zu messen.
- ▸ Diese Maße gegen die 3D-Werkzeugdaten geprüft.
- ▸ Die zusätzlichen Einsätze für Ausführung 2 gefertigt, ohne das Originalwerkzeug im Haus zu haben.
Ergebnis
Der Kunde erhielt die Einsätze und baute sie direkt ein. Beim Zusammenbau und beim Einpassen war keine Nacharbeit nötig. Die Bemusterung lief erfolgreich und lieferte sofort gute Teile. Der Kunde hat uns gelobt — und uns Fall 3 anvertraut.
DAS BLEIBT
Auch wenn das Originalwerkzeug Tausende Kilometer entfernt steht, liefert FGL Einsätze, die auf Anhieb passen. Keine Überraschungen. Keine Nacharbeit. Nur Ergebnisse.
24-fach-Spritzgusswerkzeug für Gummi mit 6-Düsen-Kaltkanalsystem
Ein Konzept, das in China noch nie gebaut wurde — ohne Bemusterung vor Ort direkt nach Deutschland geliefert.
Die Aufgabe
FGL gewann das Vertrauen eines Kunden, ein 6-Düsen-Kaltkanalsystem mit einem 24-fach-Gummispritzgusswerkzeug für die vollautomatische Fertigung zu entwickeln. Ein Haken war dabei: keine Bemusterung in China. Diese Werkzeugart war dort noch nie gebaut worden, und im Land gab es keine geeignete Prüfmaschine. Die Abmachung: Werkzeug fertigstellen, nach Deutschland liefern, der Kunde bemustert.
Was FGL getan hat
- ▸ Die Aufgabe ohne Bemusterung vor Ort angenommen — jedes Detail musste auf Anhieb stimmen.
- ▸ Auf bedienfreundliche Konstruktion gesetzt: Reinigung und Wartung ohne Ausbau des Werkzeugs aus der Maschine.
- ▸ Der Kaltkanal ist ein offenes System und lässt sich in der Maschine reinigen; er ist vollständig auf 220 °C beheizbar, damit sich vulkanisierter Gummi leicht entfernen lässt.
- ▸ Das System erlaubt es, den Gummi zusammen mit dem Werkzeug herauszuziehen — die Düsen lassen sich prüfen, ohne alles zu zerlegen.
Ergebnis
Der Kunde bemusterte das Werkzeug in Deutschland und war sehr zufrieden. Die reinigungsfreundliche Konstruktion steigerte die Produktivität deutlich — das Werkzeug muss für die Wartung nicht mehr aus der Maschine.
DAS BLEIBT
Auch wenn wir vor dem Versand nicht bemustern können, liefert unsere Konstruktion. Ein Konzept, das in China noch nie gebaut wurde? Wir haben es zum Laufen gebracht — und der Kunde hat von einer klügeren, fertigungsfreundlichen Auslegung profitiert.
Prototypenwerkzeug für eine Fahrzeugleuchten-Linse — von kompletten Werkzeugen zu reinen Einsätzen
Geteilte Lieferung. Sprachbarriere. Einsätze für Ausführung 2. Jede Hürde — genommen.
Die Aufgabe
Zwei Prototypenwerkzeuge für Fahrzeug-Rückleuchten mit Wechseleinsätzen, die sich einen HRS-Heißkanal teilen. Der europäische Kunde teilte die Lieferung auf: FGL baute die Werkzeuge, der Kunde bestellte den Heißkanal in Italien. Kein Englisch — die gesamte Abstimmung lief auf Deutsch. Später bat er um reine Einsätze für eine Ausführung 2, nachzurüsten in Werkzeuge, die bereits in seinem Werk standen.
Was FGL getan hat
- ▸ Konstruktion und Fertigung besonders sorgfältig geführt, weil das Projekt vertraulich war und viel auf dem Spiel stand.
- ▸ Enge Abstimmung mit unserem Gründer, um mögliche Risiken auszuräumen, bevor sie entstehen.
- ▸ Die Werkzeuge so konstruiert, dass sie genau zum beigestellten HRS-Heißkanal passen — ohne diesen je gesehen zu haben.
- ▸ Für Ausführung 2: eigenständige Einsätze geliefert, die sich direkt in die vorhandenen Werkzeuge im Werk des Kunden nachrüsten ließen.
Ergebnis
Die Werkzeuge passten genau zum beigestellten Heißkanal. Die Bemusterung in Deutschland lief sehr glatt, die Muster wurden termingerecht freigegeben. Die Einsätze für Ausführung 2 funktionierten einwandfrei und ersparten dem Kunden gegenüber neuen Werkzeugen erheblich Zeit und Geld.
DAS BLEIBT
Von kompletten Werkzeugen mit beigestelltem Heißkanal bis zu einzelnen Einsätzen für einen Versionswechsel: FGL löst Aufgaben auf jeder Ebene. Wie unwahrscheinlich die Anfrage auch klingt — wir bekommen sie hin.
