Dicke Wandungen, Griffe und Rahmen, die fest und leicht sein müssen — wo der normale Spritzguss Einfallstellen, Verzug und Lufteinschlüsse hinterlässt.
Beim Gasinnendruck bläst Stickstoff einen Hohlkanal durch die dicken Bereiche; beim Vakuum-Spritzguss wird die Luft vor dem Füllen aus der Kavität gezogen.
Das Ergebnis: festere, leichtere Teile ohne Einfallstellen und ohne Brandstellen — bei niedrigerem Druck und kürzerem Zyklus.
Gasinnendrucktechnik (Stickstoff)
Wir spritzen den Kunststoff ein, dann treibt Stickstoff unter hohem Druck einen Hohlkanal durch die dicken Bereiche. Das senkt die inneren Spannungen, beseitigt Einfallstellen und spart Material — bei niedrigem Einspritzdruck, mit weniger Verzug und mit gasgestützten Rippen, die versteifen, ohne Gewicht hinzuzufügen.
Vakuum-Spritzguss
Sobald das Werkzeug schließt, ziehen wir die Kavität auf Vakuum und spritzen dann ein. Ohne Luft füllt sich die Kavität leichter, bei niedrigerem Druck und höherer Geschwindigkeit — keine Lufteinschlüsse, keine Brandstellen oder Blasen, sauberere Bindenähte und ein kürzerer Zyklus.
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